在寺橋水庫，有幾張閃亮的名片，其中不得不提的就是大型砂石骨料加工生產線——軋石系統。寺橋水庫軋石系統始建于2022年8月初，并于當年12月開始試運營，2023年3月全面安裝完成，正式投入生產使用。該生產線時產可達200噸，砂石料最大月生產量可達4萬噸，極大地保障了寺橋水庫的建設需求。

生產線環保化  為綠水青山護航

寺橋水庫項目通過有效地融入生態環保理念，打造了一套集自動化、回收利用、高效率的污水循環處理系統。這一套系統主要由洗砂回收一體機、濃縮罐、壓濾機等主要部件組成，配有洗砂污水池和清水池。

整個污水處理分兩階段完成：第一階段，洗砂回收一體機產生的泥漿水經由洗砂污水渣漿泵將污水抽入濃縮罐中，加藥系統將藥水一同打入濃縮罐中，泥漿污水在罐中將會進行分層離析，砂漿會全部沉入罐底，形成上層是清水，下層是泥漿的雙層景象。第二階段，對沉淀在底部的砂漿進行處理，壓濾機進料泵將底部砂漿送至壓濾機處，壓濾機施加壓力將泥漿水進行滲析，進而使泥塊和清水進行分離，泥塊掉入下方泥塊倉，由專人進行定期清理；濃縮罐和壓濾機處理出來的清水將一同匯至清水池中，由清水洗砂給水泵將清水送入洗砂回收一體機內，以滿足洗砂用水需要。由此構成一整套污水循環處理系統。

軋石系統的污水循環處理系統既實現了水資源的節約使用，還有效地避免了工業用水對環境的污染，實現軋石污水的零排放。

科學推進施工  有效降噪降塵

粉塵污染和環境噪音同樣是砂石料生產過程中易產生的環保問題。對此，項目部從源頭生產除塵、傳播過程降塵、外部環境隔塵三方面制定對應的措施進行多次改進：一是增設噴淋系統，在多個破碎的主要部件對石料采用經循環處理的清水進行灑水，同時生產線采用局部封閉式設計，減少很大程度上粉塵污染，保證成品骨料的質量，確保了成品料含泥量、機制砂石粉含量等各項指標均在可控范圍內。二是配置除塵器，在生產的過程中，利用除塵器將粉塵從“煙氣”中分離出來，大大減少了粉塵的排放。輸送設備和篩分設備加蓋棚子，污染控制在小范圍內，符合國家制砂標準。三是生產線全環節進行整體封閉，打造高標準防塵棚。各車間均采用整體廠房封閉形式，密閉的防塵棚設計可明顯降低噪音污染，減少制砂過程中粉塵的外泄，將軋石生產對環境的影響降至最低；另外也保障了軋石系統在雨雪天氣的穩定生產，提高了設備運行的安全性能。

自動化與高標準相結合  助力標化工地創建

軋石系統生產線廣泛應用自動化技術，電氣系統包含數據層、傳輸層、控制層、執行層等重要模塊，實現整條線的智能化控制方案，不僅如此，生產線還融合了中央數據系統和智能監控系統，減少人工零件在生產過程中的比重，充分挖掘機械性能，大大降低了生產線的勞動定員，使生產線工作更高效、安全，共同促就了高品質砂石骨料與全流程智能化控制的良好局面。環保措施和生產工藝的有效結合，在砂石生產線上，粉塵得到有效控制，設備運行噪音分貝顯著降低，降低了廢氣和粉塵的污染指數，實現了綠色環保制砂，綜合提高了經濟效益和社會效益。

現場實行標準化施工管理，以實現人員和設備規范化、生產管理流程程序化、場容場貌秩序化和現場標識目視化為抓手，全面提升作業施工現場標準化水平。

寺橋水庫砂石骨料生產系統承擔主體工程約108萬噸的骨料生產任務。砂石骨料加工系統主要由破碎、篩分、給料、脫水、除塵及污水處理設備組成。為完成系統成功投運的節點目標，項目部高度重視、統籌規劃，現場人員艱苦奮斗、頑強拼搏，自2022年8月以來，克服了高空吊裝危險系數大、冬季雨雪天氣效率低等不利因素，緊抓關鍵路線，緊盯目標節點任務，技術工程師駐扎生產線建設一線，統一規范管理建設過程，令生產線建設符合國家各項標準，經過近半年的不懈努力，完成了砂石骨料加工系統設備安裝及調試，并順利進行試生產，有效解決了人工制砂的超細部分流失、制砂泥漿水難處理、對外排放大等問題，為后續的混凝土生產打下堅實基礎，為寺橋水庫主體工程建設提供了有力的保障。

寺橋水庫軋石系統運行中所蘊含的環保理念，指導施工向著更高效、更智能、更綠色的方向前進，在確保骨料質量的同時，實現了“零污染、零排放、低噪音”的目標。

【責任編輯：韓佳福】